Drukowanie 3D grubego żywicy dla trudnych produktów końcowych

Podobnie jak "MLSA" Drukowanie VAT VAT, technologia jest zasadniczo ultra fioletowy polimerowy, wyleczony w tym przypadku wzorzec LCD migawki w tym przypadku. Jako taki, drukuje całe łóżko obiektów tak szybko, jak drukuje jeden - W przeciwieństwie do drukowania "FDM" lub "FFF włóknie drukowane.

W przeciwieństwie do drukowania MLSA proces BCN3D może zbudować obiekty z wysoce lepkich żywic: "50x bardziej lepki niż standard branżowy", twierdzi, co pozwala chemikom sformułować materiały, które drukują w trudniejsze produkty końcowe - na przykład włączenie długich oligomerów lub wypełniaczy takie jak włókna (nawet włókna ścierne) lub cząsteczki elastomerowe.

"Bez ścisłych ograniczeń o niskiej lepkości, firmy chemiczne uzyskują swobodę sformułowania jako zupełnie nowy zestaw składników i modyfikatorów można dodać w żywicy, aby uzyskać pożądany wpływ na właściwości termiczne i mechaniczne", zgodnie z BCN3D. "Żywice procesów VLM, które uzyskują 3x ilość odporności na uderzenia dla materiałów sztywnych i 200% przyrostu w siłę rozdzierania w porównaniu z preparatami standardowymi". "

VLM jest marką nowego procesu, skrót lepszej produkcji litografii. Rozwinęła się trzy lata.

Jak to działa?

Drukarka VLM (lewy) ma poziome łóżko drukujące pod poziomą przezroczystą folią z tworzywa sztucznego, który jest pokryty na spodzie z skalibrowaną grubością nieustannej płynnej żywicy (różowej na diagramie).

Łóżko porusza się, aby po prostu dotknąć folii żywicy, w którym punkcie LCD, zamontowany tuż nad folią, wiązka niezbędny obraz warstwy przez folię, utwardzając niezbędny wzór żywicy na łóżku.

Na następną warstwę, łóżko odsuwa się nieco w dół, a folia zsuwa się bokiem, biorąc z nią resztkową żywicę do jednostki, która przetwarza ją tak "Każda kropla żywicy ostatecznie staje się częścią drukowaną" powiedział BCN3D.

Film jest faktycznie podwoić szerokość łóżka i, ponieważ używana część zsuwa się na bok, ciągnie nowo-żywicowo powlekaną długość folii z drugiej strony. Gdy film zatrzymuje się, jest gotowy na łóżko, aby przejść do góry, aby wydrukować następną warstwę. Filmowe wahały się tam iz powrotem w przypadku kolejnych warstw.

Ponieważ istnieje kompletny deponent wycieraczki z każdej strony, można dostarczyć dwie różne żywice, jeden z każdej strony, umożliwiającym wydruki podwójnego materiału - aby dodać rozpuszczalne podpory, na przykład lub ten sam materiał może być dostarczany z każdej strony do podwójnego Prędkość drukowania.

Jak zwykle jest z wydrukami żywicy, części wymagają dalszej ekspozycji UV po wydrukowaniu, aby opracować pełną siłę.

Firma materiałowa Arkema opracowała odpowiednie żywice fotokrotne z BCN3D.

"Koncentrujemy się na preparatach monokomponentów, ponieważ wysokie lepkości umożliwiają wysoką wydajność, jednocześnie unikają wad i ograniczeń podejść bikomponentów. VLM nie jest ograniczony do preparatów akrylowych, "BCN3D CTO ERIC Pallarés powiedziały na co tydzień elektroniki.

Ponieważ są one mono-składnik, i mogą być stosowane w temperaturze pokojowej, żywotność maszyny jest rozszerzona w porównaniu z żywic wielokomponentowych, szczególnie w porównaniu z tymi, które muszą być ogrzewane, aby je przepływać.

Jak silne będą gotowe polimery?

"Portfolio dostępnych materiałów jest zdefiniowany razem z Arkema", powiedział Alarés. "Oczekujemy, że program przyjęcia technologii VLM, aby pomóc nam wykrywać rynek potrzebny do dostrojenia początkowego portfela żywicy, obejmującego z wysokiej temperatury do zastosowań elastomerowych".

Program adopcyjny został już utworzony i ma na celu stworzenie przedsiębiorstw ze wszystkich kształtów i rozmiarów, powiedział Spółkę, która również stworzyła spreatowane centrum aplikacji.

W filmie uwalnił się, jak ogłosiła VLM, jedna slajdowa wytrzymała wytrzymałość na rozciąganie> 6MPA i prawie 120% wydłużenia przy przerwie (tak 220% długości początkowej) na przykład żywice.

Jak gruba może być żywica?

"VLM może skutecznie obsługiwać lepkości wokół 100 pa · S w temperaturze pokojowej", powiedział Palarés. Jednakże ograniczeniem jest jednak, że żywica nie może być zbyt praktyczna, ponieważ trzeba zwisać z filmu na krótko.

Jak również firma chemiczna BCN3D współpracowała z kilkoma użytkownikami druku 3D.

Spółka sportowa Prodrive została montażowa części wykonane przy użyciu VLM na pojazdach biegowych.

"VLM pozwala nam nadal korzystać z materiałów inżynieryjnych, które znamy i kochamy, ale zamiast tego w znacznie lepszej rezolucji we wszystkich trzech kierunkach, a materiał jest znacznie bardziej jednorodny, dzięki czemu gotowe części zachowują się znacznie bardziej jak tradycyjna część formowana wtryskowo, "Producent Prodrive Engineer Callum Harper.

Maker szklany Saint Gobain jest drugi. Dla których "7000 urządzeń pozycjonujących zostały sfabrykowane w siedem dni z VLM za 0,79 € za część", zgodnie z BCN3D.

Do jakiego rodzaju firma ma tę technologię?

"Rozwiązania oparte na VLM", powiedział BCN3D, będzie poniżej 50 000 EUR. "Poprzez wdrażanie stosowania VLM, koszt na część jest znacznie niższy niż te technologie oparte na proszku i żywicy", powiedział. "Odblokowanie autonomii produkcyjnej za pomocą drukowania 3D powinno być dla każdej samej działalności, która rozwija się i produkuje koncepcje lub produkty w każdej branży".

Oto wideo VLM, a BCN3D pokazuje VLM w Rapid (17-19 maja, Detroit).